Kolejną naszą ofertą jest wycinanie laserowe. Wysoki poziom techniczny naszego urządzenia pozwala na obróbkę wielu rodzajów materiałów począwszy od stali, stopów metali, tworzyw sztucznych a skończywszy na drewnie. Nasza wycinarka umożliwia uzyskiwanie skomplikowanych kształtów i wysokiej jakości krawędzi obrobionych oraz możliwość powtarzalności produkcji.

Nowoczesne oprogramowanie zapewnia możliwość projektowania detali bezpośrednio na maszynie oraz dobór najkorzystniejszych parametrów ich obróbki. Istnieje również możliwość importu gotowych rysunków z innych systemów konstrukcyjnych np. Auto Cad.

A czym w ogóle jest wycinanie laserem? Cięcie laserem jest stosunkową nową metodą cięcia materiałów. Wycinanie laserowe polega na kierowaniu przez komputer wiązki lasera na obrabiany materiał. Wykorzystanie tutaj komputerowej obsługi lasera pozwala na precyzyjne określenie wszystkiego, co pozwala na wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych elementów. Na wysoką precyzję cięcia wpływa również to, iż zamiast ostrza wykorzystuje się wiązkę lasera, która w przeciwieństwie do normalnego ostrza po przecięciu pewnej ilości materiału nie zanieczyszcza się, co sprawia, że każdy kolejny ruch jest tak samo dokładny i ostatecznie cała krawędź wycinanego materiału jest gładka i bez jakichkolwiek niedociągnięć.

Cięcie laserem może odbywać się na trzy sposoby, a są to: stapianie, spalanie oraz sublimacja. Niezależnie od wybranego sposobu proces wycinania laserowego ma trzy etapy, a są to: początek cięcia, cięcie właściwe oraz zakończenie cięcia. Najważniejszy jest oczywiście etap drugi, w którym to wprowadza się punktowo na materiał energię wydzielaną przez laser. W cięciu laserem możliwe jest wykorzystanie jednego z trzech typów lasera: CO2, ND, ND - YAG. Najczęściej stosowany jest laser CO2, gdyż poza cięciem umożliwia on jeszcze grawerowanie oraz wiercenie.

Wycinanie laserowe stosuje się nie tylko w obróbce metali, ale również często stosowane jest do cięcia szkła, tworzyw sztucznych oraz drewna.

Zalety wycinania laserowego

• wysoka jakość cięcia
• wysoka precyzja cięcia
• duża szybkość cięcia
• niewielki hałas
• pełna automatyzacja
• gładka powierzchnia i krawędzie po cięciu
• wysoka czystość cięcia
• oszczędność materiału
• wysoka elastyczność cięcia
• możliwość wycinania nawet bardzo małych elementów
• możliwość wycinania elementów o bardzo skomplikowanych kształtach