pl en de
Fundusze Unijne
Poradnik »

Metale

Masz pytania?

Skontaktuj się z nami, a dobierzemy
dla Ciebie odpowiednie rozwiązania.

Certyfikaty zarządzania jakością »

Aluminium - tabela gatunków

oznaczenie wg PN EN 573-3 (numeryczne)oznaczenie wg PN EN 573-3 (symblami chemicznymi)oznaczenie wg PN-79/H-82160DIN niemieckaDodatkowe informacje
1080A Al 99,8 (A) A00 Al 99,8 wykorzystywane w produkcji folii do platerowania i części aparatury chemicznej.
1070A Al 99,7 A0 Al 99,7
1050A Al 99,5 A1 Al 99,5 niestopowe, charakteryzuje się niskimi właściwościami mechanicznymi, jest podatne na gięcie na zimno, stosowane przede wszystkim w produkcji różnego rodzaju naczyń w przemyśle spożywczym i chemicznym oraz jako materiał do opakowań.
1200 Al 99,0 A2 Al 99,0
 stopy Al. -Cu   
2007 AlCu4PbMgMn - AlCuMgPb  
2011 AlCu6BiPb - AlCuBiPb  
2014 AlCu4SiMg PA 33 AlCuSiMn  
2017A AlCu4MgSi PA 6 AlCuMg1 charakteryzuje się wysoka wytrzymałością zmęczeniową i na rozciąganie, jest spawalny, stosowany w przemyśle lotniczym i wojskowym oraz w budowie maszyn
2024 AlCu4Mg1 PA 7 AlCuMg2  
2030 AlCuPb4Mg - AlCuMgPb  
  stopy Al - Mn      
3003 AlMn1Cu - ALMnCu  
3103 AlMn1 PA 1 AlMn1 wysoka odporność na korozję, możliwość formowania na zimno, stosowane do produkcji blach, elewacji i podwieszanych sufitów, a także naczyń, pojemników, karoserii oraz wymienników ciepła
3004 AlMn1Mg1 PA 5 -  
3005 AlMnMg0,5 - -  
3105 AlMn0,5Mg0,5 PA 16 AlMn0,5Mg0,5  
 stopy Al - Mg   
5005A AlMg1 PA 43 AlMh1  odporne na korozję i podatne do formowania na zimno, stosowane do okładzin elewacji oraz części urządzeń
5019 AlMg5 PA 20 -  
5251 AlMg2 PA 2 AlMg2Mn0,3  
5252 AlMg2,5 - -  
5754 AlMg3 PA 11 AlMg3 wysoka odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniowa, dzięki czemu stosowane jest w środowisku morskim, głównie na konstrukcje spawane i środki transportu, wykorzystywane jest również w zbiornikach ciśnieniowych i rurociągach
5049 AlMg2Mn0,8 - AlMg2Mn0,8  
5083 AlMg4,5Mn0,7 PA 13 AlMg4,5Mn odporność na korozję i wysoka wytrzymałość zmęczeniowa, stosowany przede wszystkim w przemyśle okrętowym
5086 AlMg4 - AlMg4Mn  
 stopy Al - Mg Si   
6101 AlMgSi PA 38 -  
6005 AlSiMg - - charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, skrawalnością, poddawany anodowaniu oraz obróbce termicznej, stosowany w budownictwie na konstrukcje nośne, drabiny, części maszyn, a także elementy elektroniki
6012 AlMgSiPb - -  
6060 AlMgSi - AlMgSi0,5 wysoka spawalność, utrudniona skrawalność (wysoka ciągliwość), wysoka jakość powierzchni oraz plastyczność, poddawane anodowaniu ozdobnemu oraz gięciu, stosowane głównie na elementy dekoracyjne (np. ramy obrazów, dekoracje mebli, listwy i profile ozdobne), a także kabiny prysznicowe i systemy zabudowy wnętrz
6061 AlMgSiCu PA 45 AlMg1SiCu  
6082 AlSiMgMn PA 4 AlSi1 odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i udarność, stasowany w przemyśle głównie na elementy nośne ciężarówek, przyczep i autobusów, elementy mostów i barierek zabezpieczających
 stopy Al - Zn   
7020 AlZn4,5Mg1 PA 47 AlZn4,5Mg1 wysoka wytrzymałość (także w przypadku połączeń spawanych), stosowany głównie na elementy nośne mostów, belki w konstrukcjach dachowych, barierki zabezpieczające, oraz dźwigi, pojazdy i podnosniki
7022 AlZn5Mg3Cu - AlZnMgCu0,5  
7075 AlZn5,5MgCu - AlZnCu1,5  

Aluminium - właściwości mechaniczne blach

STOPStan utwardzeniaGrubość [mm]Wytrzymałość na rozciąganie Rm [Mpa]Granica plastyczności Rp0,2Wydłużenie min. %Twardość w skali Brinella
od do min. max. min. max. A50min A
EN AW-1200 O/H111 0,5 1,5 75 105 25   21    
Al. 99     1,5 3 75 105   24   23
  H12 0,5 1,5 95 135 75   4   31
    1,5 3 95 135 75   5   31
    3 6 95 135 75   6   31
  H14 0,5 1,5 115 155 95   3   37
    1,5 3 115 155 95   4   37
    3 6 115 155 95   5   37
  H22 0,5 1,5 95 135 65   5   30
    1,5 3 95 135 65   6   30
    3 6 95 135 65   10   30
  H24 0,5 1,5 115 155 90   4   37
    1,5 3 115 155 90   5   37
    3 6 115 155 90   7   37
 
EN AW-1050A O/H111 0,5 1,5 65 95 20   22   20
Al. 99,5     1,5 3 65 95   20   20
    3 6 65 95 20   29   20
    6 12,5 65 95 20   35   20
  H112 ≥6,0 ≥12,5 75   30   20   23
  H12 0,5 1,5 85 125 65   4   28
    1,5 3 85 125 65   5   28
    3 6 85 125 65   7   28
    6 12,5 85 125 65   9   28
  H14 0,5 1,5 105 145 85   3   34
    1,5 3 105 145 85   4   34
    3 6 105 145 85   5   34
    6 12,5 105 145 85   6   34
  H22 0,5 1,5 85 125 55   5   27
    1,5 3 85 125 55   6   27
    3 6 85 125 55   11   38
  H24 0,5 1,5 105 145 75   4   33
    1,5 3 105 145 75   5   33
    3 6 105 145 75   8   33
    6 12,5 105 145 75   8   33
 
EN AW-3103 O/H111 0,5 1,5 90 130 35   19   27
AlMn1   1,5 3 90 130 35   21   27
    3 6 90 130 35   24   27
  H12 0,5 1,5 115 155 85   4   36
    1,5 3 115 155 85   5   36
    3 6 115 155 85   6   36
  H14 0,5 1,5 140 180 120   2   45
    1,5 3 140 180 120   3   45
    3 6 140 180 120   4   36
  H22 0,5 1,5 115 155 75   7   36
    1,5 3 115 155 75   8   36
    3 6 115 155 75   9   36
  H24 0,5 1,5 140 180 110   4   44
    1,5 3 140 180 110   5   44
    3 6 140 180 110   6   44
 
EN AW-3105 O/H111 0,5 1,5 100 155 40   15   29
AlMn1Mg0,5   1,5 3 100 155 40   17   29
  H12 0,5 1,5 130 180 105   4   41
    1,5 3 130 180 105   4   41
  H14 0,5 1,5 150 200 130   2   48
    1,5 3 150 200 130   2   48
  H22 0,5 1,5 130 180 105   6   41
    1,5 3 130 180 105   7   41
  H24 0,5 1,5 150 200 120   4   47
    1,5 3 150 200 120   5   47
 
EN AW-5005 O/H111 0,5 1,5 100 145 35   19   29
AlMg 1   1,5 3 100 145 32   20   29
    3 6 100 145 35   22   29
  H12 0,5 1,5 125 165 95   2   39
    1,5 3 125 165 95   4   39
    3 6 125 165 95   5   39
  H14 0,5 1,5 145 185 120   2   48
    1,5 3 145 185 120   3   48
    3 6 145 185 120   4   48
  H22/H32 0,5 1,5 125 165 80   5   38
    1,5 3 125 165 80   6   38
    3 6 125 165 80   8   38
  H24/H34 0,5 1,5 145 185 110   4   47
    1,5 3 145 185 110   5   47
    3 6 145 185 110   6   47
 
EN AW-5052 O/H111 0,5 1,5 170 215 65   14   47
AlMg 2,5   1,5 3 170 215 65   16   47
    3 6 170 215 65   18   47
    6 12,5 165 215 65   19   46
    12,5 80 165 215 65     18 46
  H112 ≥6,0 12,5 190   110   7   55
    12,5 40 170   70     10 47
    40 80 170   70     14 47
  H12 0,2 0,5 210 260 160   4   63
    0,5 1,5 210 260 160   5   63
    1,5 3 210 260 160   6   63
    3 6 210 260 160   8   63
    6 12,5 210 260 160   10   63
  H14 0,5 1,5 230 280 180   3   69
    1,5 3 230 280 180   4   69
    3 6 230 280 180   4   69
    6 12,5 230 280 180   5   69
  H22/H32 0,5 1,5 210 260 130   6   61
    1,5 3 210 260 130   7   61
    3 6 210 260 130   10   61
    6 12,5 210 260 130   12   61
  H24/H34 0,5 1,5 230 280 150   5    
    1,5 3 230 280 150   6    
    3 6 230 280 150   7   67
    6 12,5 230 280 150   9   67
 
EN AW-5754 O/H111 0,5 1,5 190 240 80   14   52
AlMg 3   1,5 3 190 240 80   16   52
    3 6 190 240 80   18   52
    6 12,5 190 240 80   18   52
    12,5 100 190 240 80     17 52
  H112 ≥6,0 12,5 210   140   12   62
    12,5 25 200   120     10 58
    25 40 190   80     12 52
    40 80 190   80     14 52
  H12 0,5 1,5 220 270 170   5   66
    1,5 3 220 270 170   6   66
    3 6 220 270 170   7   66
    6 12,5 220 270 170   9   66
  H14 0,5 1,5 240 280 190   3   72
    1,5 3 240 280 190   4   72
    3 6 240 280 190   4   72
    6 12,5 240 280 190   5   72
  H22/H32 0,5 1,5 220 270 130   8   63
    1,5 3 220 270 130   10   63
    3 6 220 270 130   11   63
    6 12,5 220 270 130   10   63
  H24/H34 0,5 1,5 240 280 160   6   70
    1,5 3 240 280 160   7   70
    3 6 240 280 160   8   70
    6 12,5 240 280 160   10   70
 
EN AW-5083 O/H111 0,5 1,5 275 350 125   12   75
AlMg4,5; Mn0,7   1,5 3 275 125 125   13   75
    3 6 275 350 125   15   75
    6 12,5 275 350 125   16   75
    12,5 50 275 350 125     15 75
    50 80 270 345 115     14 73
    80 120 260   110     12 70
    120 150 255   105     12 69
  H112 ≥6,0 12,5 275   125   12   75
    12,5 40 275   125     10 75
    40 80 270   115     10 73
  H116 ≥1,5 3 305   215   8   89
    3 6 305   215   10   89
    6 12,5 305   215   12   89
    12 40 305   215     10 89
    40 80 285   200     10 83
  H12 0,5 1,5 315 375 250   4   94
    1,5 3 315 375 250   5   94
    3 6 315 375 250   6   94
    6 12,5 315 375 250   7   94
  H14 0,5 1,5 340 400 280   3   1020
    1,5 3 340 400 280   3   1020
    3 6 340 400 280   3   1020
    6 12,5 340 400 280   4   1020
  H22/H32 0,5 1,5 305 380 215   6   89
    1,5 3 305 380 215   7   89
    3 6 305 380 215   8   89
    6 12,5 305 380 215   10   89
  H24/H34 0,5 1,5 340 400 250   5   99
    1,5 3 340 400 250   6   99
    3 6 340 400 250   7   99
    6 12,5 340 400 250   8   99
 
EN AW-6082 O ≥0,4 1,5   150   85 14   40
AlSi1; MgMn   1,5 3   15   85 16   40
    3 6   150   85 18   40
    6 12,5   150   85 17   40
    12,5 25   155       16 40
  T4/T451 ≥0,4 1,5 205   110   12   58
    1,5 3 205   110   14   58
    3 6 205   110   15   58
    6 12,5 205   110   14   58
  T451 12,5 40 205   110     13 58
    40 80 205   110     12 58
  T42 ≥0,4 1,5 205   95 1,5 12   57
    1,5 3 205   95 2 14   57
    3 6 205   95 3 15   57
    6 12,5 205   95 4 14   57
    12,5 40 205   95     13 57
    40 80 205   95     12 57
  T6/T651/T62 ≥0,4 1,5 310   260   6   94
    1,5 3 310   260   7   94
    3 6 310   260   10   94
    6 12,5 300   255   9   91
  T651/T62 12,5 60 295   240     8 89
    60 100 295   240     7 89
    100 150 275   240     6 84
    150 175 275   230     4 93
  T61/T6151 ≥0,4 1,5 280   205   10   82
    1,5 3 280   205   11   82
    3 6 280   205   11   82
    6 12,5 280   205   12   82
  T6151 12,5 60 275   200     12 81
    60 100 275   200     10 81
    100 150 275   200     9 81
    150 175 275   200     8 81
 
EN AW-7020 O ≥0,4 1,5   220   140 12   45
AlZn4,5; Mg1   1,5 3   220   140 13   45
    3 6   220   140 15   45
    6 12,5   220   140 12   45
  T4/T451 ≥0,4 1,5 320   210   11   92
    1,5 3 320   210   12   92
    3 6 320   210   13   92
    6 12,5 320   210   14   92
  T6/T651/T62 ≥0,4 1,5 350   280   7   104
    1,5 3 350   280   8   104
    3 6 350   280   10   104
    6 12,5 350   280   10   104
  T651 12,5 40 350   280     9 104
    40 100 340   270     8 101
    100 150 330   260     7 98
    150 175 330   260     6 98
 
EN AW-7075 O 1,5 3   275   145 10   55
AlZn5,5; MgCu   3 6   275   145 10   55
    6 12,5   275   145 10   55
    12,5 75   275       9 55
  T62 1,5 3 540   470   7   161
    3 6 545   475   8   163
    6 12,5 540   460   8   160
  T651/T62 12,5 25 540   470     6 161
    25 50 530   460     5 158
    50 60 525   440       155
    60 80 495   420     4 147
    80 90 490   390     4 144
    90 100 460   360     3 135
    100 120 410   300     2 119
    120 150 360   260     2 104
  T76/T7651 ≥1,5 3 500   425   7   149
    3 6 500   425   8   149
    6 12,5 490   415   7   146

Aluminium - stany utwardzania

Stan utwardzeniaPrętyRury okrągłe wyciskane grubość ścianki E (3) [mm]Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm² class=font0>]Granica plastyczności Rp 0,2 [N/mm²]Wydluzenie A
okrągłekwadratowe, sześciokątne, 
płaskowniki
D (1) [mm]S (2) [mm]
oddooddooddomin.max.min.max.min.max.
EN AW-2017A PA6
0,H111 0 200 0 200 - - - 250 - 135 12 10
T4,T4510,T4511(4) 0 25 0 25 - - 380 - 260 - 12 10
25 75 25 75 - - 400 - 270 - 10 -
75 150 75 150 - - 390 - 260 - 9 -
150 200 150 200 - - 370 - 240 - 8 -
200 250 200 250 - - 360 - 220 - 7 -
0,H111 - - - - 0 20 - 250 - 135 12 10
T4,T4510,T4511(4) - - - - 0 10 380 - 260 - 12 10
- - - - 10 75 400 - 270 - 10 8
EN AW-5754 PA11
F,H12 0 150 0 150 0 25 180 - 80 - 14 12
150 250 150 250 - - 180 - 70 - 13 -
0,H111 0 150 0 150 0 25 180 250 80 - 17 15
EN AW-6060
T4 (4) 0 150 0 150 0 15 120 - 60 - 16 14
T5 0 150 0 150 0 15 160 - 120 - 8 6
T6 (4) 0 150 0 150 0 15 190 - 150 - 8 6
T64 (4) (5) 0 50 0 50 0 15 180 - 120 - 12 10
T66 (4) 0 150 0 150 0 15 215 - 160 - 8 6
EN AW-6061
0,H111 0 200 0 200 - - - 150 - 110 16 14
T4 (4) 0 200 0 200 - - 180 - 110 - 15 13
T6 (4) 0 200 0 200 - - 260 - 240 - 8 6
0,H111 - - - - 0 25 - 150 - 110 16 14
T4 (4) - - - - 0 25 180 - 110 - 15 13
T6 (4) - - - - 0 5 260 - 240 - 8 6
- - - - 5 25 260 - 240 - 10 8
EN AW-7020 PA47
T6 (4) 0 50 0 50 - - 350 - 290 - 10 8
50 200 50 200 - - 340 - 275 - 10 -
- - - - 0 15 350 - 290 - 10 8
EN AW-6082 PA4
0,H111 0 200 0 200 0 25 - 160 - 110 14 12
T4 (4) 0 200 0 200 0 25 205 - 110 - 14 12
  0 20 0 20 0 5 295 - 250 - 8 6
20 150 20 150     310 - 260 - 8 -
150 200 150 200     280 - 240 - 6 -
200 250 200 250     270 - 200 - 6 -
- - - - 5 25 310 - 260 - 10 8
EN AW-7022
T6,T6510,T6511(4) 0 80 0 80 0 30 490 - 420 - 7 5
80 200 80 200 - - 470 - 400 - 7 -
EN AW-7075 PA9
0,H111 0 200 0 200 - - - 275 - 165 10 8
T6, T6510,T6511 0 25 0 25 - - 540 - 480 - 7 5
25 100 25 100 - - 560 - 500 - 7 -
100 150 100 150 - - 530 - 470 - 6 -
150 200 150 200 - - 470 - 400 - 5 -
T73, T73510, T73511 0 25 0 25 - - 485 - 420 - 7 5
25 75 25 75 - - 475 - 405 - 7 -
75 100 75 100 - - 470 - 390 - 6 -
100 150 100 150 - - 440 - 360 - 6 -
0,H111 - - - - 0 10 - 275 - 165 10 -
T6, T6510,T6511 - - - - 0 5 540 - 485 - 8 6
- - - - 5 10 560 - 505 - 7 5
- - - - 10 50 560 - 495 - 6 4
T73, T73510, T73511 - - - - 0 5 470 - 400 - 7 5
- - - - 5 25 485 - 420 - 8 6
- - - - 25 50 475 - 405 - 8 -
 
  (1)D średnica dla prętów okrągłych  
  (2)S Przekrój dla kwadratowych i sześciokątnych prętów oraz grubość dla płaskowników oraz prętów  
  (3)E Grubość ścianki  
  (4). Właściwości mogą być osiągnięte tylko poprzez gwałtowne ostudzenie  
  (5). Możłiwość gięcia  

Stal - porównanie gatunków

Grupa materiałowaPod grupa mater-iałuPNDINENWytrzym-
ałość na rozciąga-
nie (N/mm2)		Przydatność
do standar-dowego spawania		Klasa obróbki skrawaniem (10=bdb; 1=ndst)Inforamcje dodatkowePrzykłady
zastosowań
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0035 St0S St3S S185   bardzo dobra      
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0038 St3S  RSt 37-2 S235JRG2 360-510 bardzo dobra 9 klasyczna stal konstrukcyjna, szerokie zastosowanie w konstrukcji, np. części maszyn, minimalne odkształcenia termiczne przy cięcia palnikiem korbowody, wały korbowe
Stal wysokogatunkowa 1.0050   St 50-2 E295 490-660 niska 7 porównywalne z C 35 i ZSt 50-2 śruby,podkładki, haki
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0116  St 3WD  St 37-3 S235J2G3          
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0144 St4SW St44-3 S275J2G3          
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0166 St3W St37-3 S235J2G4Cu       Lepsza spawalność oraz wyższa odporność na powstawanie pęknięć w spoiwach, w związku z mniejszą zawartością węgla, z jednoczesnym ograniczeniem zawartości siarki i fosforu. Stosowana np. na elementy maszynowe urządzeń załadowczych i rozładowczych w górnictwie pracujących w uciążliwych warunkach i zmiennych obciążeniach. Również na elementy spawane o grubości powyżej 20 mm, pracujące w trudnych warunkach.
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia 1.0179 St4SV St44-2Cu3 S275JRCu        
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia   St3V - -       Lepsza spawalność w porównaniu z ST3S wynikająca ze zmniejszonej zawartości węgla (do 0,20%). Stosowana na spawane korpusy maszyn i części podwozia pracujące poniżej 0°C, o grubości powyżej 20 mm.
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia   St4S  St44-2 S275JR       Wykorzystywana do elementów spawanych o grubości większej niż 20 mm Wykorzystywana na śruby, podkładki, haki, wały korbowe, korbowody, osie, segmenty ślimaków, a także ściany koryt mieszadeł, przenośników śrubowych oraz przy budowie nawierzchni kolejowych.
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia   St4SCu - -       Wykorzystywana do elementów spawanych o grubości mniejszej niż 20 mm Elementy wagonów osobowych i towarowych, zaczepy do zapór, zabieraki kolejek łańcuchowych (górnictwo) oraz inne elementy konstrukcji pracujące w uciążliwych warunkach i przy zmiennych obciążeniach.
Stal konstrukcyjna 1.0308   St 35 S235GT2 do 400 dobra 9 Wykorzystywana głównie do wytwarzania bezszwowych rur precyzyjnych części maszyn i silników
Niestopowa stal jakościowa 1.0330   DC01 lub St 12   270-410     Wykorzystywany głównie w procesach gięcia na zimno, profilowania, zawijania brzegów i czasami w tłoczeniu  
Niestopowa stal jakościowa 1.0347   DC03 lub RRSt 13   270-370     Wykorzystywany głównie w procesach gięcia na zimno, profilowania, zawijania brzegów i głębokiego tłoczeniu  
Niestopowa stal jakościowa 1.0338   DC04 lub St 14   270-350     Doskonale ssprawdza się podczas obróbki plastycznej na zimno a zwłaszcza podczas skomlikowanych operacji głębokiego tłoczenia  
Niestopowa stal jakościowa 1.0312   DC05 lub St 15   270-330     Oba gatunki spełniają bardzo dobrze wysokie wymagania obróbki plastycznej na zimno i nadają się znakomicie do bardzo skomplikowanych operacji głębokiego tłoczenia  
Stopowa stal jakościowa 1.0873   DC06   270-350      
Stal do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego   40HM  42CrMo4  42CrMo4       Stal jakościowa wykorzystywana międzyinnymi na koła zębate, wirniki, wały  
Stal wysokowęglowa 1.0503 45 C45 C45 650-800       stale konstrukcyjne wykorzystywane przede wszystkim na osie, wrzeciona a także wirniki, w tym średnio obciążone i odporne na ścieranie.
Stal wysokowęglowa  1.0535  55 C55  C55  750-900      
Stal konstrukcyjna 1.0570 18G2A St 52-3 S355J2G3 500-700 bardzo dobra 7 Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą skrawalnością i możliwością spawania części maszyn i silników
Stal automatowa 1.0715 Automatowa A10X 9 SMn 28 11 SMn 30 do 550 brak 10 stal automatowa, charakteryzująca się krótkim wiórem i dobrą skrawalnością wykorzystywana w produkcji masowej w przemyśle samochodowym, a także na części o dużej liczbie operacji obróbkowych i budowie urządzeń i aparatów.
Stal automatowa 1.0721 Automatowa A11 10S20 10S20          
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4005   X12CrS13   650-850 (ulepszona) brak 7 Charakterystyczna dla elementów konstrukcji pracujących w środowisku wodnym i parze. śruby, kołki, nakrętki
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4006 1H13 X12Cr13   <=730 (wyżarzona), <=850 (ulepszona), ok. 1030 (hartowana) dobra 6 Charakterystyczna dla elementów konstrukcji pracujących w środowisku wodnym, parze i aktywnych środkach przemysłu spożywczego Wykorzystywana do elementów średnio obciążonych i odpornych na korozję.
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4016 H17 X6Cr17   400-630 (wyżarzona) bardzo dobra 6 wykorzytsywana w pojemnikach ciśnieniowych, różnego rodzaju armatura, zlewy i inne części podatne na polerowanie i odporne na korozję.
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4021 2H13 X20Cr13   <= 760 (wyżarzona) <=950 (ulepszone) ok. 1570 (hartowana) niska 6 Elementy o wysokiej wytrzymałości, profile, blachy i druty. różnego rodzaju narzędzia chirurgiczne, osie, wały, tłoczyska, łopaty turbin i części pomp.
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4034 4H13 X46Cr13   <= 800 (wyżarzona), ok. 1930 (hartowana) niska 6 stosowana jako dobrze utwardzalny i umożliwiający polerowanie dodatek do materiałów spawanych łożyska, łyżwy, narzędzia pomiarowe, nożyce i noże gilotynowe, inne narzędzia tnące
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4044   -   - niska 5  wykorzystywana w lotnictwie budowia samolotów
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4057 H17N2 X17CrNi16-2   800-950 (ulepszona), ok. 1570 (hartowana) niska 6 stal nierdzewna i kwasoodporna, wykorzystywana w budowie części, od których wymaga się najwyższej odporności (np. produkcja mydła, kwasu) wały, tuleje, koła zębate, poprzecznice, inne części o wysokich wymaganiach materiałowych
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4104 - X14CrMoS17   650-850 (ulepszona), ok. 930 (hartowana) brak 7 Charakterystyczna dla elementów konstrukcji pracujących w środowisku wodnym i parze, bez działania agresywnego środowiska śruby, nakrętki, wrzeciona, ośki
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4112 - X90CrMoV18   - brak 6 Charakteryzuje się twardością do 57 HRC, wykorzystywana głównie w technice medycznej instrumenty chirurgiczne, łożyska toczne, noże i krawędzie tnące.
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4120   X20CrMo13   750-900 (ulepszona), ok. 1570 (hartowana) niska 6 stal narzędziowa do pracy na gorąco, możliwość polerowania rdzenie i łopaty turbin, kule i gniazda zaworów
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4122 3H17M X39CrMo17-1   750-950 (ulepszona), ok. 1670 (hartowana) niska 6 obciążone części maszyn części armatury pracujące w temperaturze nie przekraczącej 600°C (zawory, trzpienie), wały i wrzeciona
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4301 0H18N9 X5CrNi18-10   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 6 prnajpopularniejszy materiał tej grupy, zawdzięczający swoje rozpowszechnienie swoim właściwościom (spawalność, możliwość polerowania, odporność na ścieranie) szerokie zastosowanie za równo w przemyśle spożywczym (aparatura i urządzenia), jak i budownictwie (elewacje i fasady) i architekturze
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4305 - X8CrNiS18-9   500-750 (wyżarzony rozpuszczająco) brak 9 Zawiera specjalne dodatki stopowe dzięki czemu dostosowuje się ją do danego typu obróbki części budowlane o pełnej geometrii, gwinty i różnego rodzaju podcięciach, wały, nakrętki, trzpienie
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4306 00H18N10 X2CrNi19-11   460-680 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 6 Dobra spawalność i odporność na korozję, wykorzystywana w budowie pojemników ciśnieniowych szerokie zastosowanie za równo w przemyśle spożywczym (aparatura i urządzenia), jak i budownictwie (elewacje i fasady) i architekturze
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4307 - X2CrNi18-9   - dobra 8 charakteryzuje się dobrą skrawalnością oraz wysoką odpornością na korozję, a także możliwością formowania na zimno szerokie zastosowanie za równo w przemyśle spożywczym (aparatura i urządzenia), jak i budownictwie (elewacje i fasady) i architekturze
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4310 1H18N9 X10CrNi18-8 / X12CrNi17-7   500-750 (wyżarzony rozpuszczająco) niska 5 wykorzystywana w produkcji sprężyny pracujących w temperaturze nie przekraczającej 300°C, słabo magnetyczna sprężyny, noże holendrowe i blachy o dużej wytrzymałości (np. w budowy pojazdów).
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4313 - X3CrNiMo13-4   650-1100 (ulepszony), ok. 1250 (hartowany) dobra 6 wykorzystywany w budowie pojemników ciśnieniowych, charakteryzujący się wysoką spawalnością pojemniki ciśnieniowe, a także części kute, półfabrykaty oraz części podlegające dużym naciskom mechanicznym (np. sprężarki, turbiny)
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4318   X2CrNiN18-7   630-830 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 7 wytrzymała, po spawaniu odporna na korozję międzykrystaliczną, łatwa do formowania sprężyny oraz inne wytrzymymałych części statków, samochodów i samolotów
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4401 0H17N12M2T X5CrNiMo17-12-2   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 wykorzystywany w budowie pojemników ciśnieniowych, dzięki dodatkowi Mo wzrasta jej kwasoodporność, zalicza się do jakości V4A wykorzystywana na części w przemyśle chemicznym, farbiarskim, olejowym, tekstylnym, a także w mleczarniach i browarach
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4404 00H17N14M2 X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo17-13-2   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5
dzięki dodatkowi Mo wzrasta jej kwasoodporność, ma zmniejszoną zawartość węgla, zalicza się do jakości V4A, jest coraz szerzej stosowana w przemyśle
 wykorzystywana na części w przemyśle chemicznym, farbiarskim, olejowym, tekstylnym, a także w mleczarniach i browarach
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4418 - X4CrNiMo16-5-1   ok. 1100 (wyżarzony), ok. 1250 (hartowany), 900-1100 (ulepszony) dobra 5 stal nierdzewna i kwasoodporna, odporna również na działanie wody, spawalna, do obróbki na ciepło wały śrubowe, osie, części maszyn i wirówek
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4435 - X2CrNiMo18-14-3   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 6 wykorzytsywana w środowisku agresywnym o podwyższonym obciążeniu chmicznym  części spawane o podwyższonej odporności (głównie w przemyśle tekstylnym)
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4436 - X3CrNiMo17-13-3 / X5CrNiMo17-13-3   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 wykorzytsywana w środowisku agresywnym o podwyższonym obciążeniu chmicznym  części spawane o podwyższonej odporności (głównie w przemyśle tekstylnym)
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4438 - X2CrNiMo18-15-4   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 wykorzystywana w budowie pojemników ciśnieniowych, taśm, blach i wyrobów płaskich urządzenia oraz różnego rodzaju pojemiki magazynowe i transportowe w przemyśle chemicznym
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4439 H25T- X2CrNiMoN17-13-5   580-800 (wyżarzony rozpuszczająco); 490-690 (hartowany) dobra 5 wykorzystywana w farmaceutyce i przemyśle chemicznym, odporna na wysokie stężenia chloru oraz temperatury  części pracujące w agresywnym środowisku
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4449   X3CrNiMo18-12-3   - - 5 wykorzystywana na części kute przy budowie zbiorników odkuwki do budowy zbiorników
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4460 - X3CrNiMoN27-5-2   - dobra 6 materiał odporny na działanie agresywnego chemicznego środowiska budowa statków, spawane koła napędowe do sprężarek pracujących w atmosferze gazów agresywnych
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4462 - X2CrNiMoN22-5-3   650-880 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 wysoka odporność na korozję naprężeniową i wżerową, znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym i paliwowym różnego rodzaju armatura (rury, zawory), blachy, trzpienie oraz zbiorniki ciśnieniowe
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4539 0H22N24M4TCu X1NiCrMoCu25-20-5   530-730 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 3 wysoka odporność na działanie kwasu fosforowego, siarkowego i solnego, a także wysoka odporność na korozję, za równo, wżerową i naprężeniową zbiorniki ciśnieniowe, armatura, instalacje wydechowe, rury wyciągów i kominy
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4541 1H18N9T X6CrNiTi18-10   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 6 wykorzystywana w budowie zbiorników ciśnieniowych, zawierająca dodatek tytan zapobiegający wydzielaniu się karbidu, dzięki czemu uzyskuje się wyższą odporność na korozję szerokie zastosowanie za równo w przemyśle spożywczym (aparatura i urządzenia), jak i budownictwie (elewacje i fasady) i architekturze
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4542 - X5CrNiCuNb 16-4   800-1270 (hartowany przy 550st.), 1070-1270 (odpuszczony przy 550 st.) niska 6 hartowalna i sprawania (w ograniczonym stopniu) armatura, sprężarki
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4550 0H18N12Nb X6CrNiNb18-10   510-740 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 hartowalna, spawalna i magnetyzowalna wykorzystywana przemyśle spożywczym, filmowym, fotograficznym, oraz w przedmiotach codziennego użytku
Stal nierdzewna i kwasoodporna 1.4571 H17N13M2T X6CrNiMoTi17-12-2   500-700 (wyżarzony rozpuszczająco) dobra 5 spawalna, nie wymaga późniejszej obróbki termicznej, dzięki dodatkowi tytanu jest stabilna wykorzystywana w przemyśle farmaceutycznym, tekstylnym, celulozowym, gumowym a także fotograficznym
Stal żaroodporna 1.4713 - X10CrAlSi7 / X10CrAl7   420-620 (wyżarzony) niska 6 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 850°C oraz do magnetyzowania średnio obciążone części, piece
Stal żaroodporna 1.4724 H13JS X10CrAlSi13 / X10CrAl13   450-650 (wyżarzony) dobra 6 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 850°C oraz do magnetyzowania wykorzstywana w budowie piecy i kotłów parowych (np. belki nośne, szyny, części nośne)
Stal żaroodporna 1.4742 H18JS X10CrAlSi18 / X10CrAl18   500-700 (wyżarzony) niska 5 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1000°C oraz do magnetyzowania średno obciążone części, trzpienie, rury do wyżarzania
Stal żaroodporna 1.4749 - X18CrN28   500-700 (wyżarzony) niska 4 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1100°C oraz do magnetyzowania nisko obciążone części w budowie piecy
Stal żaroodporna 1.4762 H24JS X10CrAlSi25 / X10CrAl24   520-720 (wyżarzony) niska 4 średnio spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej1150°C oraz do magnetyzowania nisko obciążone części pracujące w wysokich temperaturach
Stal żaroodporna 1.4821   X15CrNiSi25-4 / X20CrNiSi25-4   600-850 (wyżarzony) dobra 5 spawalna (spawanie elektrooporowe), odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1100°C oraz do magnetyzowania wysoko obciążone części (np. szyny, bębny, dzwony)
Stal żaroodporna 1.4828 H20N12S2 X15CrNiSi20-12   500-750 (wyżarzony) dobra 4 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1000°C wysoko obciążone części (np. blachy, nośniki, rury w budowie pieców)
Stal żaroodporna 1.4841 H25N20S2 X15CrNiSi25-21 / X15CrNiSi25-20   550-750 (wyżarzony) dobra 4 odporna na działanie tlenu, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej1000°C wysoko obciążone części w budowie pieców (np. mufle do wyżarzania)
Stal żaroodporna 1.4845 H23N18 X8CrNi25-21 / X12CrNi25-21   500-700 (wyżarzony) dobra 4 spawalna, odporna na gazy siarki, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1150°C oraz do formowania na zimno różnego rodzaju części pieców przemysłowych, kotłów parowych oraz urządzeń dla ropy naftowej.
Stal żaroodporna 1.4864 H16N36S2 X12NiCrSi35-16 / X12NiCrSi36-16   550-750 (wyżarzony) dobra 5 spawalna, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 1100°C części pieców i urządzeń pracujących w wysokiej temperaturze, bez utraty elastyczności w krytycznym obszrze 600-850°C
Stal żaroodporna 1.4876 - X10NiCrAlTi32-21 / X10NiCrAlTi32-30   500-680 (wyżarzony) dobra 5 spawalna, odporna na działanie powietrza, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 11000°C części pieców, kotłów parowych, elementy o grubości do 6 mm poddawać można formowaniu na zimno
Stal żaroodporna 1.4878 - X8CrNiTi18-10 / X12CrNiTi18-9   500-720 (wyżarzony) dobra 5 spawalna, odporna na działanie powietrza, nadaje się do pracy w temperaturze nie przekraczającej 850°C części poddawane wyżarzaniu